<optgroup id="mobat"><em id="mobat"><pre id="mobat"></pre></em></optgroup>

          1. <input id="mobat"></input>
            <ol id="mobat"></ol>
             
            以高質量產品為核心,服務于用戶需求
            新聞中心
            熱作模具鋼熱處理硬度不均的原因
            來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2021-08-26 | 93 次瀏覽 | 分享到:
            熱作模具鋼熱處理硬度不均的原因

              熱作模具鋼熱處理硬度不均的原因


              熱作模具鋼熱處理后硬度不均,會降低模具的耐磨性,影響塑料模具的使用壽命。出現這些現象的原因如下:


              1.大型模具選用淬透性低的鋼種。2.模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重。3.壓鑄工藝不正確,鍛后模具球化做得不好,使模具球化排列不良。4.退火脫碳層殘留在模具表面或在淬火和加熱過程中出現脫碳層。5.模具淬火溫度過高,淬火后殘余奧氏體量過多;或者淬火溫度過低,導致模具鋼相變不完全。6.淬火加熱后,冷卻速度慢,分級和等溫溫度過高或時間過長,冷卻介質選擇不當。7.淬火介質中雜質過多或老化。8.模具淬火冷卻后排出淬火介質時,溫度過高,冷卻不足。9.回火不足,回火溫度高。

            模具鋼

              熱作模具鋼的預防措施如下


              1.模具鋼的正確選擇。大型模具應選用淬透性高的高合金模具鋼。2.選擇合理的鑄造工藝和球化退火工藝,保證良好的初步熱處理安排。3.模具表面的銹斑和氧化皮應在熱處理前完全消除,加熱時應注意保護。如果條件允許,應盡量采用真空加熱或保護氣氛加熱,鹽浴加熱時應進行優良的脫碳處理。4.正確制定模具的淬火和回火工藝規范,并充分回火。5.應選擇合適的冷卻介質和冷卻方法。6.應嚴格控制堿浴的含水量,長期使用的淬火油應定期過濾更換。7.深冷處理可用于硬度要求高的模具。8.為了提高模具的硬度和使用壽命,可以對淬火后的模具鋼進行表面強化。


              熱作模具在工作時受到很大的沖擊力,模腔與高溫金屬接觸,反復加熱冷卻,其使用條件極其苛刻。為了滿足熱作模具鋼的應用要求,熱作模具鋼應具備以下基本特性:


              1.高溫強度高,耐磨性好。熱加工模具,特別是熱鍛模具,在工作過程中受到很大的沖擊力,沖擊頻率很高。如果模具沒有高強度和優異的抗力,它們就會簡單地開裂。


              2.優異的耐磨功能。由于熱作模具鋼不僅在毛坯變形時會發生沖突磨損,還會受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵碎片的研磨,因此要求熱作模具鋼具有較高的硬度和抗粘著性。


              3.高熱穩定性。熱穩定性是指鋼在高溫下,在常溫下長時間堅持其機械功能的能力。熱金屬,即使是液態金屬,在熱模工作時也是接觸的,所以模具表面溫度很高,一般為400~700℃。這就要求熱作模具鋼不要高溫加熱,要有很高的熱穩定性,否則模具會發生塑性變形,導致坍塌和失效。


              4.優異的耐熱性和耐疲勞性。熱加工模具的工作特點是反復加熱和冷卻。模具加熱時膨脹,冷卻時縮短,這構成了很大的熱應力,這種熱應力發生在相反的方向,并被取代。在反復熱應力的作用下,模具表面會形成網狀裂紋,稱為熱疲勞。熱疲勞引起的模具過早開裂是熱作模具失效的主要原因之一。因此,熱加工模具鋼必須具有優異的熱疲勞性能。


              5.高淬透性。一般來說,熱加工模具尺寸較大,尤其是熱鍛模具。為了使整個模具截面的力學性能均勻,要求熱作模具鋼具有較高的淬透性。


              6.出色的導熱性。為了防止模具積聚過多的熱量,導致機械功能下降,需要盡可能降低模具表面溫度和模具內部的溫差,這就要求熱作模具鋼要有優良的導熱性。


              7.優異的成型工藝功能,滿足加工成型的需要。


            您當前的位置:
            全部免费特黄特色大片,全部免费黄色网站视频,全部免费毛片在线观看

            <optgroup id="mobat"><em id="mobat"><pre id="mobat"></pre></em></optgroup>

                  1. <input id="mobat"></input>
                    <ol id="mobat"></ol>