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            鋼材供應,模具鋼疲勞斷裂和耐磨性分析
            來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2021-08-27 | 102 次瀏覽 | 分享到:
            鋼材供應,模具鋼疲勞斷裂和耐磨性分析
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              鋼材供應,模具鋼疲勞斷裂和耐磨性分析


              鋼材供應,模具鋼的力學性能符合標準,但并不能完全代表鋼的使用可靠性和使用壽命。在載荷不超過彈性極限的不同使用條件下,可能存在冶金和工藝原因造成的結構缺陷,隨著使用損傷的積累,可能形成花紋。當應力比屈服點低1/3~3/4時,就會導致斷裂。

            模具鋼

              模具鋼疲勞斷裂及耐磨性分析


              模具鋼的力學性能符合標準,但并不能完全代表鋼的使用可靠性和使用壽命。在載荷不超過彈性極限的不同使用條件下,可能存在冶金和工藝原因造成的結構缺陷,隨著使用損傷的積累,可能形成花紋。當應力比屈服點低1/3~3/4時,就會導致斷裂。


              一般來說,模具鋼的斷裂與裂紋的萌生和擴展有關。在施加塑料十字形切割載荷的過程中,牛因模仿遼遷徙而斷裂。位錯運動過程中,亞牛相、點狀缺陷和晶界是其障礙。鋼中的位錯運動發生在施加臨界應力之后,即施加克服位錯運動所必需的應力之后。位錯的鎖定和釘扎增加了塑性變形功,這導致使用部分的廢力增加,其松弛概率降低。在一定程度的局部過瞼力作用下,由于累積的錨固結構承載轉化為表面微裂紋能量,產生了微觀標記。


              裂紋擴展始于其最大剪切應力區塑性區的形成,由于應力的重新分布,向裂紋面移動,存在一個強塑性變形區,微裂紋萌生并與主裂紋合并。


              模具鋼組織的不均勻性對裂紋的萌生和擴展有很大的影響。非金屬夾雜物和導致應力集中區的第二相沉淀不僅促進了裂紋的萌生,還防止了由于障礙物引起的裂紋擴展。


              對于鐵素體和珠光體20Mn2si、20CrMn2Si、35、45和65碳鋼和中合金鋼,初始微裂紋的80-100%來源于非金屈曲夾雜物。在增加載荷過度積累的過程中,微裂紋也可能起源于鐵素體和珠光體的晶界,主要沿鐵素體晶粒擴展。在珠光體組織的鋼中,塑性變形和微裂紋的產生主要發生在珠光體晶體周圍分布的鐵素體中。


              鋼的晶粒細化可以降低塑性局部化程度,減少微裂紋舟的長度和數量,消除能起到應力集中區作用的非金屬夾雜物的影響。例如馬氏體回火時,碳化物相的細化和均勻分布會因裂紋萌生功的增加而增加沖擊韌性。鋼的微觀組織不均勻性的降低促進了塑性變形的均勻分布,提高了裂紋的萌生和擴展功。因此,用氮釩化合物強化是提高或降低鋼的可靠零件和壽命的前提。


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